混凝土预制构件生产线具体工艺说明

混凝土预制构件生产线具体工艺说明如下所述：

1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。

2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。

3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。

5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。

7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。

9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。

10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。

11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。

12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。

14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。

16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。

17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到指定区域。

19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

二、内墙板

内墙板（包括内承重墙和内隔墙）生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装埋件、浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转、等工艺组成

7)浇筑振捣：根据内墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)刮平：混凝土振捣完成后，根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行刮平作业。

9)预养护：对振捣密实的内墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。

10)抹光：根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行抹光，提高内墙板的表面的平整度。

11)码垛：将内墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的内墙板及其模台从养护窑中取出。

12)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

13)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有内墙板成品，并将边模运输到指定区域。

14)翻模：将载有内墙板成品的模台翻转一定角度，使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

三、叠合楼板

1)预制叠合板是将楼板分两阶段施工：将楼板划分成一定宽度，先在工厂预制下半部分，然后在现场安装好后现浇其余部分。这样做可以同时利用预制和现浇的优点：既减 少了模板和支撑架的使用，又保证了结构的整体性。

2)叠合楼板一般为 60mm 或 80mm 厚（依据不同楼板厚度经拆分设计而定），配有桁架 筋，用于二次绑扎钢筋网片。叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装，也可依据施工需要预留测量孔等。

3)叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、（预养护）静停、拉毛、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成

4)安装边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。

5)安装钢筋：将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。

6)安装埋件：安装电气盒等相关埋件。

7)浇筑振捣：根据叠合板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。

9)预养护或静停：对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。

8)拉毛：混凝土振捣完成后，根据叠合板的工艺要求，对叠合板的表面进行拉毛作业。

10)码垛：将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。

11)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。

12)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有叠合板成品，并将边模运输到指定区域。

13)吊装：通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。

四、阳台、空调板生产工艺

预制阳台按照设计要求可以做成一个整体，与主体结构的具体连接方式由设计确定。阳台和楼梯类似，采用现浇的方式建造存在施工困难、质量不易保证等弊端，同时工人操作的危险性大。采用预制的方式省时省力，还可以为外装修创造有利条件。

由于阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性，其生产工艺采用固定模具形式生产，根据品种数量和工期要求，随时增减相应产品生产数量。阳台、空调板生产工艺设备主要包括：构件模具、混凝土吊斗、附着式振动器、插入式振动器和小型工器具等；

1)模具清理：对模具进行清理，清除附着在模具内的残余混凝土渣，使模具内表面整洁干净。

2)模具组装：将模具按照图纸要求进行组装。

3)喷涂脱模剂：将脱模剂喷涂在模具内表面上，使模具内表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。

4)钢筋安装：将之前配好的钢筋安装在模具内。

5)埋件安装：安装电器盒等相关埋件。

6)检查：检查钢筋与埋件的安装情况。

8)养护：对模具内的混凝土构件养护，使构件凝固强度达到要求。

9)拆模：对养护好的混凝土构件进行拆模

1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2、 可与多种材料进行复合，满足多种需要

3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术

4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能

5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%)，并使板的性能指标优于现行标准指标

a7、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高

8、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

9、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好

10、自动温控，自身电加热或自身蒸汽加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，

11、工艺先进，先注料，后穿管；可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。