您好!欢迎光临海天机电科技公司!

图片展示

海天机电

以科技求发展 以质量求市场

Top

混凝土预制构件生产线具体工艺说明

发表时间: 2020-12-26 10:16:37

作者: 墙板设备

来源: www.haitianjidian.com

浏览:

混凝土预制构件生产线具体工艺说明如下所述:

1)清理模台:对模台表面进行清理,清除附着在模台表面上的残余混凝土渣,使模台表面整洁干净。

2)划线:在模台上划出边模、埋件的安装线。

3)喷脱模剂:将脱模剂喷涂在模台表面上,使模台表面形成一层脱模剂油膜,便于之后的拆模。

4)安装钢筋笼:将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。

5)固定调整边模:根据模台上的划线位置,固定安装相应的边模。

6)安装埋件:安装套筒、电气盒等相关埋件。

7)一次浇筑振捣:根据外墙板的混凝土用量,对边模模型的型腔进行浇筑,浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)安装上层边模:一次浇筑振捣完成后,在底层边模上安装上层边模。

9)安装保温板:内页墙浇筑完成后,将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。

10)安装连接件:将连接件安插到保温板内,保证安插到位,与混凝土有效接触。

11)安装钢筋网片:将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。

12)二次浇筑振捣:根据外墙板的混凝土用量,对边模模型的型腔进行浇筑,浇筑完成后将混凝土振捣密实。

13)刮平:混凝土振捣完成后,根据外墙板的工艺要求,对外墙板的表面进行刮平作业。

14)预养护:对振捣密实的外墙板进行初次养护,通过控制预养护通道内的温度,提高混凝土初凝速度。

15)抹光:根据外墙板的工艺要求,对外墙板的表面进行抹光,提高外墙板的表面的平整度。

16)码垛:将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护,将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。

17)养护:对养护窑内的叠合板进行养护,使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护,养护控制应采用蒸汽自动温控系统,严格控制构件养护时间,以节约能耗。

18)脱模:将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域,使模台上只放有外墙板成品,并将边模运输到指定区域。

19)翻转:将载有外墙板成品的模台翻转一定角度,使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

二、内墙板

内墙板(包括内承重墙和内隔墙)生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装埋件、浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转、等工艺组成

7)浇筑振捣:根据内墙板的混凝土用量,对边模模型的型腔进行浇筑,浇筑完成后将混凝土振捣密实。

8)刮平:混凝土振捣完成后,根据内墙板的工艺要求,对内墙板的表面进行刮平作业。

9)预养护:对振捣密实的内墙板进行初次养护,通过控制预养护通道内的温度,提高混凝土初凝速度。

10)抹光:根据内墙板的工艺要求,对内墙板的表面进行抹光,提高内墙板的表面的平整度。

11)码垛:将内墙板及其模台输送进养护窑中进行养护,将养护好的内墙板及其模台从养护窑中取出。

12)养护:对养护窑内的叠合板进行养护,使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护,养护控制应采用蒸汽自动温控系统,严格控制构件养护时间,以节约能耗。

13)脱模:将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域,使模台上只放有内墙板成品,并将边模运输到指定区域。

14)翻模:将载有内墙板成品的模台翻转一定角度,使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。

三、叠合楼板

1)预制叠合板是将楼板分两阶段施工:将楼板划分成一定宽度,先在工厂预制下半部分,然后在现场安装好后现浇其余部分。这样做可以同时利用预制和现浇的优点:既减 少了模板和支撑架的使用,又保证了结构的整体性。

2)叠合楼板一般为 60mm 或 80mm 厚(依据不同楼板厚度经拆分设计而定),配有桁架 筋,用于二次绑扎钢筋网片。叠合板中预留孔洞用于水暧立管安装,也可依据施工需要预留测量孔等。

3)叠合板生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装边模、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、(预养护)静停、拉毛、码垛、养护、脱模、吊装等工艺组成

4)安装边模:根据模台上的划线位置,固定安装相应的边模。

5)安装钢筋:将之前配好的钢筋和钢筋桁架安装在模台上。

6)安装埋件:安装电气盒等相关埋件。

7)浇筑振捣:根据叠合板的混凝土用量,对边模模型的型腔进行浇筑,浇筑完成后将混凝土振捣密实。

9)预养护或静停:对振捣密实的叠合板进行预养护或者静停自然养护。

8)拉毛:混凝土振捣完成后,根据叠合板的工艺要求,对叠合板的表面进行拉毛作业。

10)码垛:将叠合板及其模台输送进养护窑中进行养护,将养护好的叠合板及其模台从养护窑中取出。

11)养护:对养护窑内的叠合板进行养护,使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护,养护控制应采用蒸汽自动温控系统,严格控制构件养护时间,以节约能耗。

12)脱模:将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域,使模台上只放有叠合板成品,并将边模运输到指定区域。

13)吊装:通过桁车将叠合板水平吊起并运输到指定区域。

四、阳台、空调板生产工艺

预制阳台按照设计要求可以做成一个整体,与主体结构的具体连接方式由设计确定。阳台和楼梯类似,采用现浇的方式建造存在施工困难、质量不易保证等弊端,同时工人操作的危险性大。采用预制的方式省时省力,还可以为外装修创造有利条件。

由于阳台、空调板等混凝土构件规格结构的特殊性、多变性和复杂性,其生产工艺采用固定模具形式生产,根据品种数量和工期要求,随时增减相应产品生产数量。阳台、空调板生产工艺设备主要包括:构件模具、混凝土吊斗、附着式振动器、插入式振动器和小型工器具等;

1)模具清理:对模具进行清理,清除附着在模具内的残余混凝土渣,使模具内表面整洁干净。

2)模具组装:将模具按照图纸要求进行组装。

3)喷涂脱模剂:将脱模剂喷涂在模具内表面上,使模具内表面形成一层脱模剂油膜,便于之后的拆模。

4)钢筋安装:将之前配好的钢筋安装在模具内。

5)埋件安装:安装电器盒等相关埋件。

6)检查:检查钢筋与埋件的安装情况。

8)养护:对模具内的混凝土构件养护,使构件凝固强度达到要求。

9)拆模:对养护好的混凝土构件进行拆模


多使用混凝土预制构件框架,叠合楼板,轻质隔墙板(水泥陶粒墙板,水泥矿渣墙板,水泥聚苯颗粒墙板,石膏墙板,菱镁墙板,挤压墙板,ALC墙板,GRC墙板),所以未来轻质隔墙板机械,混凝土预制构件生产线会大受欢迎:

1、 自动化控制、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

2、 可与多种材料进行复合,满足多种需要

3、 主题成型部分自动开合、自动调长、自动控稳加热、抽芯机行走、自动定位、芯管差动抽拔、摇摆震动、整体联动和分组动作控制、自动压合搓抹成型等多项创新型技术

4、 实现机械化制造非圆形孔洞和双排孔洞以及差填式复合墙板的功能

5、 通过改变截面孔洞形式提高墙板空心率(空心率50%-68%),并使板的性能指标优于现行标准指标

a7、 成组立模法生产,震动落料成型,采用机组流水工艺,墙板平整度好、尺寸准确度高

8、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺,提高墙板强度性能,降低墙板收缩值

9、 结构刚度大,成型精度高、厚度准确、平整度好

10、自动温控,自身电加热或自身蒸汽加热,特殊养护装置(可选)自养护,养护脱模周期短,提升产能,不需另建养护窑,成本低,

11、工艺先进,先注料,后穿管;可降低水灰比,提高强度;无需另增外加剂;降低成本,减少动,避免离析及非匀质性,成品率高。

友情链接

德州海天机电科技有限公司  版权所有   备案号:鲁ICP备09073035号-3

请双击输入内容...
客服中心
热线电话
18053456839
上班时间
周一到周日